高速直線導軌可保證CNC加工中心的加工

　　CNC加工中心根據(jù)導軌形式的不同分為硬軌和線軌兩大類，硬軌概括起來就是指，導軌形式和機床底座是一體的，通過高頻淬火后經(jīng)過精密磨削而成，一般為了增加其性能，還要在滑動面上貼上一層復合材料。這種導軌形式，具有負載大、速度低等特點，在一些低端的CNC加工中心上較為常見。正是由于硬軌的低速性降低了機床的加工效率，所以在標準機型中一般都配置高速直線導軌。

　　我們知道，加工是CNC加工中心的代名詞，配置硬軌的CNC加工中心，因?qū)к壗佑|面大，造成摩擦系數(shù)高，長時間運行時極易造成摩擦發(fā)熱，為了避免發(fā)熱的情況，所以潤滑要求很高，因而這種配置的線速度很低，一般也就在每分鐘10米左右的樣子，這種加工速度降低了工件加工的效率，同時阻礙了CNC加工中心的加工。

　　直線導軌可很大的提高機床運行的線速度，簡單來說，它是由導向的固定元件和移動元件兩部分組成，前者固定在機床的床座上，移動元件固定的滑動的工作臺上。直線導軌也叫線軌，這種結構具有摩擦系數(shù)低、接觸面積小、潤滑條件低、無爬行等特點，配置線軌的CNC加工中心線速度一般都較高，一般每分鐘都在20米以上，有些機型甚至達到40米每分鐘以上，所以，高速直線導軌是保證CNC加工中心加工的重要部件。

　　我們知道，硬軌的工作形式是滑動運行，屬于面接觸，摩擦系數(shù)較大，如果潤滑不良是極易造成機床運行爬行，影響CNC加工中心定位精度。高速線軌屬于線接觸或者點接觸，這種結構具有接觸面積小、摩擦力小等特點。高速運行時不宜產(chǎn)生爬行，可提高機床的定位精度，配置這種結構的CNC加工中心可以很大程度的提高其定位精度，從而實現(xiàn)工件高精加工的目的。

　　CNC加工中心的進給系統(tǒng)是由伺服電機、滾珠絲杠和機床導軌等組成。而在這些組成部件中，滾珠絲杠和導軌是典型的機械部分，無疑是定位準確度得以保持的關鍵。未來高速直線導軌的需求會越來越多，對于用戶來講這是一個好消息。